Sangkar (atau penahan) adalah komponen kritikal dalam galas roller sfera, secara langsung mempengaruhi prestasi, hayat perkhidmatan, dan kebolehpercayaan operasi. Pemilihan sangkar yang betul memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap syarat permohonan dan keperluan prestasi.
1. Sangkar keluli ditekan
Pembinaan & Hartanah:
· Dibentuk dari rendah - lembaran keluli karbon melalui proses setem ketepatan
· Biasanya direka dengan cincin dalaman - konfigurasi berpandu untuk operasi yang stabil
· Selalunya mempunyai salutan fosfat untuk rintangan kakisan yang dipertingkatkan
Ciri -ciri prestasi:
· Kekuatan yang sangat baik - ke - nisbah berat dan kos - keberkesanan
· Sesuai untuk suhu operasi sederhana (sehingga 120 darjah)
· Keserasian yang baik dengan pelincir yang paling biasa
· Menyediakan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan beban standard
Aplikasi biasa:
· Kotak gear industri dan sistem penghantar
· Motor elektrik dan pam
· Jentera Perindustrian Umum di bawah keadaan operasi yang stabil
2. Sangkar tembaga yang dimesin
Pembinaan & Hartanah:
· Dikeluarkan dari stok tembaga melalui operasi beralih dan penggilingan
· Biasanya direka dengan pilar - jenis pembinaan untuk keteguhan yang dipertingkatkan
· Kemasan permukaan unggul untuk pengurangan geseran dan pengekalan pelincir yang lebih baik
Ciri -ciri prestasi:
· Hartanah berjalan kecemasan yang sangat baik semasa gangguan pelinciran sementara
· Kekonduksian terma yang tinggi untuk pelesapan haba yang lebih baik
· Tahan kakisan dari banyak bahan kimia perindustrian
· Sesuai untuk suhu sehingga 250 darjah
Aplikasi biasa:
· Tinggi - persekitaran suhu (ketuhar, pengering)
· Aplikasi dengan kelaparan pelinciran yang berpotensi
· Berat - peralatan perindustrian tugas yang memerlukan kebolehpercayaan yang dipertingkatkan
3. Serat kaca - sangkar poliamida bertetulang
Pembinaan & Hartanah:
· Suntikan - dibentuk dari bahan PA66 dengan tetulang serat kaca 25-35%
· Direka dengan geometri poket yang dioptimumkan untuk bimbingan roller yang lancar
· Ciri pelinciran bersepadu untuk pengedaran pelincir yang lebih baik
Ciri -ciri prestasi:
· 60-70% lebih ringan daripada sangkar logam, mengurangkan daya sentrifugal
· Ciri -ciri redaman yang sangat baik untuk pengurangan getaran
· Rintangan kakisan yang baik terhadap kebanyakan bahan kimia dan kelembapan
· Julat suhu operasi: - 40 darjah ke +120 darjah (jangka pendek hingga 150 darjah)
Aplikasi biasa:
· Tinggi - Aplikasi Kelajuan (di atas 1,000 rpm)
· Aplikasi yang memerlukan pengurangan bunyi
· Persekitaran dengan variasi suhu yang kerap
4. Reka bentuk sangkar khusus
Tetingkap - jenis sangkar (w33 penamaan):
· Menyediakan panduan dan pengekalan roller unggul
· Pengagihan pelincir yang dipertingkatkan melalui geometri tetingkap yang dioptimumkan
· Mengurangkan geseran melalui ketepatan - profil poket yang dibentuk
Ring Inner - Reka Bentuk Berpandu:
· Mengekalkan penjajaran yang lebih baik di bawah syarat -syarat penyelewengan
· Mengurangkan getaran sangkar dan pakai semasa operasi
· Lebih disukai untuk aplikasi dengan pesongan aci yang signifikan
5. Kriteria Pemilihan untuk Jenis Sangkar
Suhu operasi:
· Di bawah 120 darjah: Semua jenis sangkar sesuai
· 120 darjah hingga 250 darjah: tembaga machined atau sangkar polimer khas
· Di atas 250 darjah: Khas tinggi - sangkar suhu diperlukan
Pertimbangan Kelajuan:
· Kelajuan rendah hingga sederhana: Sangkar keluli yang ditekan mencukupi
· High speeds (>1,000 rpm): tembaga poliamida atau machined lebih disukai
· Kelajuan yang sangat tinggi: Reka bentuk sangkar massa yang rendah -
Syarat Pelinciran:
· Pelinciran minyak: serasi dengan semua jenis sangkar
· Pelinciran gris: Polyamide menawarkan pengekalan pelincir unggul
· Pelinciran sempadan: Tembaga mesin menyediakan kecemasan yang terbaik
Faktor Alam Sekitar:
· Persekitaran yang menghakis: sangkar poliamida atau tembaga disyorkan
· Getaran Tinggi: Tembaga Machined menawarkan ketahanan terbaik
· Keadaan basah: poliamida menentang penyerapan kelembapan
6. Aplikasi - Cadangan khusus
Pilih keluli yang ditekan ketika:
· Keadaan operasi stabil dan boleh diramalkan
· Kos - keberkesanan adalah kebimbangan utama
· Suhu dan kelajuan sederhana dijangka
Pilih tembaga machined untuk:
· Tinggi - Aplikasi suhu
· Aplikasi kritikal di mana kebolehpercayaan adalah yang paling utama
· Persekitaran dengan masalah pelinciran yang berpotensi
· Tinggi - syarat getaran
Pilih poliamida bila:
· Kelajuan tinggi diperlukan
· Pengurangan berat badan bermanfaat
· Rintangan kakisan diperlukan
· Pengurangan bunyi adalah penting
Pemilihan sangkar yang betul memerlukan analisis yang teliti terhadap keadaan operasi, keperluan prestasi, dan jumlah kos pemilikan. Perundingan dengan jurutera galas disyorkan untuk aplikasi kritikal atau keadaan operasi yang luar biasa.
