kandungan
Galas Seramik Penuh
Galas Seramik Hibrid
Sendiri-Menjajarkan Galas Bebola
Apakah Galas Seramik?
Galas seramik ialah kategori galas bergolek yang menggunakan bahan seramik untuk beberapa atau semua gelang dan elemen bergolek. Antara yang paling tipikal adalah yang berikut. Galas Seramik Penuh. Ini biasanya bermakna bahawa unsur-unsur penggelek, seperti bola, dan kedua-dua gelang, iaitu, dalam dan luar, adalah daripada bahan seramik (biasanya, silikon nitrida Si3N4 atau zirkonia ZrO2). Ia adalah kes bahawa kedua-dua elemen rolling dan cincin adalah seramik. Galas Seramik Hibrid. Ini adalah kes yang lebih tipikal. Ini biasanya bermakna unsur-unsur penggelek, seperti bola, adalah seramik (biasanya silikon nitrida Si3N4), manakala gelang dalam dan luar adalah daripada keluli galas kromium karbon tinggi biasa. Dalam kes ini, elemen rolling adalah seramik dan cincin adalah keluli.
Ciri Teras
Kekerasan dan Rintangan Haus Amat Tinggi: Silikon nitrida (Si3N4), bahan seramik biasa, mempunyai kekerasan yang jauh lebih besar daripada keluli galas, yang meningkatkan rintangan haus galas dan hayat perkhidmatan keseluruhan, terutamanya dalam keadaan pelinciran yang tidak menguntungkan.
Ketumpatan Jauh Lebih Rendah dan Daya Empar yang Lebih Kecil: Bola seramik adalah lebih kurang 40% lebih ringan daripada bola keluli. Oleh itu, dalam-aplikasi berkelajuan tinggi, ia menghasilkan daya empar yang jauh lebih rendah yang merendahkan beban yang dikenakan pada gelang luar galas, seterusnya merendahkan penjanaan haba geseran dan meningkatkan kelajuan operasi maksimum.
Pekali Geseran Amat Rendah: Pekali geseran antara seramik dan logam, adalah lebih rendah daripada antara dua komponen logam, yang menggalakkan operasi galas yang lebih lancar dan akibatnya kehilangan kuasa dan haba yang dijana.
Rintangan Kakisan Mengagumkan: Bahan seramik mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan daripada air, asid, alkali dan garam, yang membolehkan penggunaannya dalam keadaan yang melampau.
Kestabilan Terma: Bahan seramik mempunyai kestabilan terma yang jauh lebih besar daripada keluli galas, (cth Si3N4 berfungsi secara berterusan melebihi 800 darjah ) dan tidak akan kehilangan prestasinya akibat pembajaan.
Kekuatan Dielektrik: Kerana rintangan elektrik yang tinggi, seramik boleh membantu mencegah hakisan elektrik akibat arus yang mengalir melalui galas.
Bukan-Magnetik: Disebabkan pembinaannya, galas seramik tidak berinteraksi dengan magnet, dan ia boleh digunakan dalam pemasangan di mana gangguan magnet mesti dielakkan.
Jenis dan Gabungan Biasa
Galas Seramik Penuh: Galas Bebola Alur Dalam Seramik Penuh: Ia digunakan dalam aplikasi dengan beban ringan dan sederhana dalam persekitaran yang menghakis, suhu tinggi dan bukan{0}}magnet. Galas Sentuhan Sudut Seramik Penuh: Ia digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beban gabungan, contohnya gelendong berkelajuan tinggi. Galas Seramik Hibrid: Galas Bebola Alur Dalam Seramik Hibrid: Jenis Sentuhan Hibrid yang paling biasa, mempunyai kelebihan bola seramik dan kapasiti beban serta ekonomi gelang keluli. Galas Sentuhan Sudut Seramik Hibrid: Ini sering digunakan dalam gelendong alat mesin berkelajuan tinggi, gelendong bermotor dan seumpamanya, dengan prestasi kelajuan tinggi dan keupayaan untuk membawa beban paksi.
Kebaikan dan Keburukan
Kelebihan produk termasuk kecekapan haus yang sangat baik dengan hayat perkhidmatan yang sangat panjang dan kelajuan maksimum optimum yang berfungsi dengan baik walaupun dalam-tugasan berkelajuan tinggi; kakisan yang unggul dan rintangan suhu tinggi boleh berfungsi dengan baik walaupun dalam persekitaran yang keras; dan dengan produk menjadi penebat elektrik, bukan-magnet dan ketumpatan rendah, ia menjadikan produk geseran rendah, oleh itu lebih cekap dalam operasi. Beberapa kelemahan termasuk kos tinggi yang disebabkan oleh proses dan pembuatan bahan yang sukar dan kerapuhan produk yang terhasil; bahan seramik mempunyai keliatan yang lemah, boleh menjadi agak sensitif kepada hentaman, dan boleh melemahkannya semasa pemasangan.
Bahan-bahan ini juga sensitif terhadap kepekatan tegasan dan boleh dengan mudah gagal berfungsi dan kehilangan fungsinya jika takik, kerosakan permukaan atau sebarang keretakan hadir. Bahan-bahan tersebut juga mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah dengan impak yang lebih ketara disebabkan oleh kekurangan padanan galas seramik dengan seramik penuh; dalam situasi ini bahan boleh dijangka mempunyai variasi suhu yang besar untuk berlaku.
Kawasan Permohonan Utama
Galas seramik adalah optimum untuk ambang operasi ekstrem berkepentingan tinggi dan keperluan prestasi tinggi. Spindle Alat Mesin Berkelajuan Tinggi/Gelendong Bermotor: Galas sentuhan sudut seramik hibrid adalah penting untuk kelajuan tinggi dan ketepatan sambil memastikan kenaikan suhu yang minimum. Aeroangkasa: Suhu tinggi dan komponen enjin berkelajuan tinggi seperti Auxiliary Power Units (APU) dan komponen enjin lain. Peralatan Kimia dan Perubatan: Pam, pengadun dan instrumen perubatan (gerudi pergigian, emparan) yang memerlukan rintangan kakisan, kemandulan atau bukan{3}}magnet. Lumba Automotif dan Komponen-Tapak Tinggi: kotak gear perlumbaan,-enjin berprestasi tinggi, pengecas turbo, dll. Persekitaran Vakum: Untuk mengelakkan pencemaran daripada penyejatan pelincir konvensional, seperti peralatan untuk pembuatan Semikonduktor. Kuasa dan Tenaga: Penjana turbin angin (penebat), sistem galas levitasi magnetik, dsb.
Kesimpulan
Dengan memanfaatkan kelebihan khusus bahan-, galas seramik mempunyai prestasi terbaik dalam keadaan melampau seperti kelajuan tinggi, suhu tinggi, kakisan, bukan magnet dan vakum. Di mana galas keluli tradisional gagal, galas seramik mendominasi. Walaupun rintangan kos dan hentaman adalah cabaran, dalam kes di mana prestasi, kebolehpercayaan dan kebolehsuaian persekitaran yang melampau mesti ada, galas seramik adalah pilihan yang kuat dan selalunya mesti ada.
